是什么原因导致注塑加工零件欠注

欠注又叫短射、充填不足、制件不满，俗称欠注，指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。那么是什么原因导致注塑加工零件欠注呢？怎么采取措施预防呢？

1.原因：料量或垫料不足。

措施：适度调整到制件充填完整为止。

2.原因：料筒温度过低。

措施：料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当提高料温，可增强熔料流动性。

3.原因：注射压力或速度过低。熔料在型腔内的充填过程，缺乏足够的推动力继续向远程流动。

措施：提高注射压力，使型腔内的熔料在冷凝硬化前始终获得充分的压力和料量补充。

4.原因：注射时间不足。

措施：要注射完整一定重量的制件就需要一定的时间，若时间不足即表示注射量不足，增加注射时间到制件充模完整即可。

5.原因：保压不当。主要是过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使制件重量不足而欠注。

措施：应重新调整保压转换位置到更佳点，使制件完整。

6.原因：模温过低。

措施：制件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注射压力，适当提高模温或重置模具水道。

7.原因：射嘴与模具浇口配合不良。

措施：注射时射嘴溢料，损失部分料量，重新调整模具，使其与射嘴良好配合。

8.原因：射嘴孔受损或部分堵塞。

措施：选择座退生产时，射嘴与模具因长时间的不断撞击，易使注射孔逐浙变小，即料流通道变小，料条的面积比容增大，会令冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力。应拆下射嘴修复或清理，适当重置射座前进终止位置，将撞击力降低至合理值。

9.原因：过胶环磨损。螺杆头上的止逆环与推力环磨损间隙大，注射时不能有效地截止，使前端已计量好的熔料产生逆流，损失注射分量，导致制件不完整。

措施：对磨损程度大的过胶环，应尽快更换处理，否则勉强进行生产，产品质量就不能保证。

10.原因：模具排气不良。在注射过程中，模腔内的空气来不及从分型面或顶针缝隙处排出令更后进入的熔料在模腔内被不断压缩的高气压所阻挡，在料流的末端处留下受阻而不能熔合的缺陷。

措施：在分型面对应阻气位置开设适度排气通道。如阻气位不在分型面，可利用原有的司套或顶针改设内部排气亦可，或是重新选择浇口位置，使空气按预计的位置排出。

11.原因：制件肋位太薄或太深。

措施：应加厚肋骨胶位或增加根部圆弧角，更彻底的方法是加设排气措施。